3D打印進程完結(jié)之后,需要一些后續(xù)處理辦法來達到加強模具成型強度及延長保存時間的目的,其中主要包括靜置、強制固化、去粉
打印平臺不平會造成材料與平臺底板不容易黏合,可能會造成以下三種情況: (1)第一層有時會無法打?。?(2)打印幾層后發(fā)生翹
1、邊沿數(shù)量 試想一下如果打印件的輪廓外沿增多了,那么基礎(chǔ)是不是會明顯增強,大家都知道打印產(chǎn)品的里面,通常有些部分是空
1、提高擠出機溫度 如果你一直遇到刨料的問題,試著把擠出機的溫度提高5到10度,這樣塑料擠出更容易一些。你可以點擊修改切片
3D打印機在進行打印任務時,如果沒有順利擠出耗材,不僅僅是硬件問題,同時還有軟件問題,甚至耗材的好壞也會影響。 1、低品質(zhì)
可以按照以下幾個步驟處理,按順序來。 加熱打印頭,從打印頭中取出材料(注意:一定要在打印頭加熱的情況下拔出材料,冷卻狀
區(qū)別如下: 齒輪擠出機:步進電機用個小齒輪帶動個大齒輪進行擠絲。這種裝置的的好處在于對于步進電機的電流,還有參數(shù)要求并
1、機械部分中的行走系統(tǒng)是否準確合理。 2、軟件控制系統(tǒng)是否合理。 3、機箱、底座不可以有抖動或者松動現(xiàn)象。 4、不要選擇皮帶
通常有以下三種情況: 1、模型體積大于機器的生產(chǎn)體積,機器很難保證模型的精度; 2、由于一些模型結(jié)構(gòu)特殊,拆分開打印有利于
按時清潔噴頭電機 不管是底板間隙過小、噴頭中殘余雜質(zhì)、采用料絲與轉(zhuǎn)換參數(shù)有誤等緣故導致的噴頭堵塞,或是料盤纏繞打結(jié)導致
生產(chǎn)模式 注塑成型工藝只要有注塑模具,就可以低成本、大規(guī)模地生產(chǎn)標準化產(chǎn)品,因此,對于傳統(tǒng)大批量、大規(guī)模制造來說,目前
近日,蘭州大學周又和教授團隊提出了綠色環(huán)保的YBCO超導材料高精度直接書寫式3D打印方法,解決了非牛頓流體陶瓷漿料配比和流變
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