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揭秘3D打印技術(shù)在聽力行業(yè)中的應(yīng)用

3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設(shè)備，這項打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。
 
3D打印技術(shù)在聽力設(shè)備行業(yè)中也有廣泛地應(yīng)用。
 
定制式助聽器外殼再制作技術(shù)上可以說很早已使用了3D打印技術(shù)。定制機的3D打印具有與其它3D打印不同的技術(shù)，專業(yè)的3D印模掃描是能實現(xiàn)定制機外殼3D打印的前提。3D打印機內(nèi)裝有高性能樹脂材料來打印定制式助聽器外殼。
 
完成外殼的3D打印制作過程主要分三個階段：
1、3D印模掃描：通過專業(yè)設(shè)備3D印模掃描儀將選配者的耳印模以數(shù)字數(shù)據(jù)方式采集并保存起來。
2、3D外殼設(shè)計：可分3D圖像處理技術(shù)、虛擬元器件安裝技術(shù)兩個部分，主要目的是將數(shù)字化的3D耳印模文件按訂單要求完成外殼的設(shè)計。
3、3D外殼打印：通過專業(yè)的3D打印機將設(shè)計好的外殼打印出來，定制機的外殼材料通常使用具有生物兼容性的醫(yī)用液態(tài)的樹脂材料制作。
 
在助聽器行業(yè)上運用3D打印技術(shù)制作定制機外殼已十幾年時間了，通過3D掃描及電子化的訂單處理方式徹底革新了定制機的生產(chǎn)流程和技術(shù)，樹立了定制服務(wù)的新標(biāo)桿。
 
得益于3D技術(shù)的運用，助聽器用戶體驗到了全新的定制服務(wù)：定制的周期大大縮短了;并且用戶的耳樣數(shù)據(jù)可以終身保存;老用戶升級制作也可以原樣復(fù)制;3D打印的外殼更加精確匹配每個用戶的耳道。
 
不僅如此，為了給聽障人士更便利服務(wù)，更是實現(xiàn)了軟耳模的3D打印。
 
軟耳模的3D打印制作流程相當(dāng)巧妙，耳模設(shè)計師先通過3D設(shè)計軟件打印一個很薄的空殼，然后，在空殼內(nèi)注入軟性耳模材料，待其固化后敲碎外層空殼即可。